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山西液压支架维修:液压泵出厂试验技术指标规定执行-华瑞成

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-07-28    作者:华瑞成煤机
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山西液压支架维修:液压泵出厂试验技术指标规定执行-华瑞成

一、液压油泵、阀

1、齿轮油泵
1.1齿轮油泵维修后各关键零件的相互配合空隙应符合以下规定:
a齿顶圆与泵体中间应维持H7/f7的相互配合,泵体内外表粗糙度不可超过0.4
b传动齿轮与泵盖间的径向空隙应是0.03~0.05mm,双重运行的空隙不可超出0.08mm。
2、阀
2.1各种各样油路板均不可含有带磁,相互配合面不可有毛边、刮伤、锈迹和缝隙腐蚀等缺点。2.2各种各样阀的相互配合表层均需研配。
2.3旋片泵的相互配合面、突面的外表粗糙度不可超过0.1,其他阀相互配合面的外表粗糙度不可超过0.4.
2.4阀座和阀孔的相互配合空隙为0.01~0.03mm。损坏后空隙的增很多不可超出原设计方案规定1/3。
2.5继电器的换相可靠性应符合以下规定:
a、在液压传动系统额定值压力下,换相与校准务必快速、灵便、靠谱,不可有外泄露和卡阻状况;
b、当电流至额定电流的85%时,继电器应能一切正常姿势。
二、外壳和机械零件
1、外壳铣削修补后,其孔轴规格精密度、表面粗糙度、管理中心距、各孔的尺寸公差,均应符合技术性文档的规定。
2、外壳上的螺纹孔、精准定位孔、精准定位台修补后符合技术性文档的规定。
3、滚动轴承无显著损坏印痕,侧隙符合规定。
4、标准件无显著塑性形变。
5、各零件没有受损的,无显著损坏印痕、形变。
三、牵引带部
1、各零部件要用心清理,不可有锈迹,外壳内不可有一切污脏物。
2、伺服机构调零务必..。
3、试验前要按照规定引入经过虑的液压油,并列净管道系统软件内的气体。
4、各种各样安全性保护设备务必齐备、灵巧、靠谱,并按照规定值控制精度,不可甩开一切一种保护设备。
四、激光切割部
1、各零部件要用心清理,外壳内清理无废弃物。
2、各传动系统副安裝、调节后符合技术性文档的规定。
3、滚桶离合器摇杆、变速摇杆应灵便靠谱。
4、按照规定引入润滑脂。
5、安裝结束,人力资源试运无卡阻状况。
五、电气控制柜、电机
1、壳体、电气设备零部件清除整洁,联接坚固,线排齐整,线号清楚。
2、壳体、布线设备符合煤矿业防爆电气设备的技术标准,应符合GB3836.2—2000的规定。
3、不允许甩开一切保护设备和维护电源电路。
4、各按键、旋纽灵便、灵巧、靠谱。
5、绝缘层值、调节值符合技术性文档的规定。
六、附设设备
1、滚桶各关键一部分应符合以下规定:
1.1不可裂痕或开焊,不可毁坏喷头外螺纹。
1.2滚桶内孔齿座、轴向齿座应完好无缺,其孔损坏不可超出1mm,焊补齿座视角应符合技术性文档规定。
1.3螺旋式叶的损坏不超过原薄厚的三分之一,不然要开展焊补。
1.4滚桶与拐臂相接处的定位销孔,其圆柱度不可超过0.8mm。
2、采煤机的制冷喷雾系统符合技术性文档规定,不可有形变,内、外喷雾器设备齐备,在额定值压力1.5倍下开展试验,不可有渗水状况。
3、底固定支架、挡煤板无裂纹、比较严重形变或开焊状况。底固定支架的平整度不可超过5mm。
4、滑靴磨损率不可超出10mm,轴销磨损率不可超出1mm。
5、有链牵引带的采煤机,导链器不可形变,不可有卡阻状况;牵引带链张紧设备应齐备靠谱。
6、防滑装置应靠谱,轴荷符合技术性文档规定。
7、整体机身挡雨板整形美容、配全。
8、液压机地脚螺栓
8.1拆换全部的密封性;

8.2开展抗压和姿势试验,不可发生液漏。

山西液压支架维修

七、试验
1、泵
1.1跑合试验:在大排量、满载压力工作状况下运行,做到公称压力转速比后运行2min之上,逐渐..测量排量,其值应在公称压力排量95~110%的范畴内。随后慢慢载入等级分类跑合。
1.2载满试验:在额定值压力、公称压力转速比和.大排量工作状况下运行2min之上,..测量排量按以下测算出容量高效率ηθ,其值不可小于原在出厂要求的5%。维修后汽油泵的容量高效率不可小于在出厂要求;无在出厂要求时,按JB2146-77《液压泵出厂试验技术指标规定执行》。ηθ(%)=载满排量(公称压力转速比下)×满载排量(公称压力转速比下)
1.3超重试验:在公称压力转速比、.大排量下,慢慢载入至.高輸出压力或额定值压力的125%,运行1min之上,不可有异常情况。
1.4在开展以上各类试验时,观查外泄露、噪音、震动及升温,不可有异常情况。
2、维修后的各种各样阀都应依照相对应采煤机的技术性文档规定开展控制精度。
3、液压千斤顶的维修与试验
4.1液压千斤顶与密封环相互配合的表层有以下缺点时容许用食油石整修:
a、径向刮痕深层低于0.2mm,长短低于50mm;
b、轴向刮痕深层低于0.3mm,长短低于圆上的1/3;
c、轻度擦破总面积低于50mm2;
d、同一圆上上刮痕不超过2条,擦破不超过2处;
e、涂层发生轻度锈迹,整个上不超过3处,每处总面积不超25㎝2。
4.2液压缸的外表粗糙度不可超过0.8,缸身体孔的面表表面粗糙度不可超过0.4。
4.3立杆活柱的平行度不可超过1‰,液压千斤顶液压缸的平行度不可超过2‰。
4.4各种类发动机缸体不可弯折形变,内螺纹的平行度不可超过0.5‰。缸孔直徑扩张,同心度、圆柱度均不可超过公称尺寸的2‰。
4.5发动机缸体不可有裂痕,发动机缸体顶端的外螺纹、环状槽或别的联接位置务必详细。三通接头不可有形变。
4.6发动机缸体非相互配合表层应无毛边,刮伤深层不可超过1mm,损坏、碰伤总面积不可超过2㎝2。
4.7其他相互配合规格应能确保交换拼装规定。
4.8液压缸、发动机缸体修补后,应符合4.1.3.1—4.1.3.7条文规定,镀层符合相对应技术标准,修补后液压缸、发动机缸体与液压密封件无化学变化。
4.9选用水泵底阀的双伸缩式立杆在维修时要开展拆换水泵底阀。
5牵引带部
5.1试验提前准备:按要求滴油排气管、接入开关电源、接好冷却循环水,温度不少于10℃。
5.2国际空运转试验:以.大牵引带速率正反面向国际空运转各30min,规定实际操作灵便、运行稳定、无异常声响或明显震动,各一部分升温一切正常,全部高压软管和各焊接面密封性处没有渗漏状况,测量的满载.大牵引带速率(輸出轴转速比)应符合设计方案规定。
5.3特性调节:齿轮油的油温为50±5℃时,依据设计方案规定控制精度系统软件的压力特点(背压式、压力变速、压力维护,低电压过压维护等)和总流量特点(提速時间、减速時间)。
5.4容量高效率试验:在额定值牵引带速率下,油温为50±5℃时,载入至额定值压力,纪录满载和额定值压力下的輸出轴转速比,正反面向各测一次,并测算容量高效率ηv,其值不少于80%。ηv(%)=额定值压力时的輸出输转速比×....满载时的輸出轴转速比
5.5升温试验:在额定值牵引带速率和额定值压力持续运行,每30min纪录一次各油池油温,直至各油池油温都做到热力循环(每钟头升温不超过1℃)。待油温减少后反方向反复之上试验。开展以上试验时正反面向反复之上试验。开展以上试验时正反面向载入运行都不可低于3h。齿轮油池油温做到热力循环时,升温不超50℃,.高油温不超75℃。各减速箱油池油温做到热力循环时,升温不超75℃,.高油温不超100℃。运行全过程中,应无异常噪声和敲击声,没有渗漏状况。试验完毕后,查验轴颈触碰状况,应无缝隙腐蚀、脱落或胶合板等状况。
5.6试验后,加点油清理油池,拆换油过滤器。
6截割部
6.1试验提前准备:载割部拼装滴油后,接入开关电源,按设计方案规定的水流量接好冷却循环水,冷却循环水溫度不少于10℃。
6.2负载跑合试验:每台截割部都应开展负载(..功率的25%)跑合,跑合時间不可低于2h。试验全过程中,不可有出现异常噪声和升温。跑合后,加点油清理油池。6.3载入试验:重新加油,开展2.5h的持续载入试验。在其中:
按电动机50%的..功率运行1h;按电动机75%的..功率。

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